پیلا ریور لائٹنگ 1999 کے بعد سے ، پیشہ ورانہ لائٹنگ مینوفیکچر جس میں ہیڈ لائٹ اور ایل ای ڈی لائٹ کو منتقل کرنے پر توجہ دی جارہی ہے!
① احتیاط سے چیک کریں کہ آیا ہر سٹیج لیمپ کا بیرونی کنکشن درست ہے اور کیا ظاہری شکل نئی ہے۔ ② احتیاط سے واحد مشین کی آپریٹنگ حیثیت اور مجموعی آپریٹنگ حیثیت کو چیک کریں۔ ③ معاہدے میں بیان کردہ اسٹیج لیمپ اور لالٹین کے تکنیکی تقاضوں کی سختی سے تعمیل کریں۔
مندرجہ بالا منصوبوں کے مکمل ہونے کے بعد، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا نیٹ ورک کمپیوٹر ڈمنگ سٹیشن اور کمپیوٹر لیمپ کنسول کی چلنے کی رفتار آن سائٹ لیمپ، کمپیوٹر لیمپ، کلر چینجرز، ہڈز اور دیگر آن لائن کنٹرول شدہ آلات کے ایکشن رسپانس ٹائم کے مطابق ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا لیمپ، کلر چینجر، اور ہڈ سیلف چیک نارمل ہیں۔ اس کے علاوہ: اس بات پر توجہ دیں کہ آیا لائٹنگ سسٹم، آڈیو سسٹم، اور ویڈیو سسٹم ایک دوسرے کے ساتھ مداخلت کرتے ہیں۔ اگر ایسا ہے تو، مداخلت کا وقت اور مخصوص آلات کے ماڈل کو ریکارڈ کریں، اور پھر مستقبل کے حل کے لیے کارآمد ہوں۔ 12.7 مجموعی طور پر ڈیبگنگ جب ہر پروجیکٹ کی ڈیبگنگ مکمل ہو جاتی ہے، اور اس بات کی تصدیق ہو جاتی ہے کہ ہر ایک سامان اچھی حالت میں ہے، اور ڈیبگنگ کی کوئی واضح خرابی نہیں ہے، تو پورے سسٹم کی مجموعی ڈیبگنگ شروع ہو جانی چاہیے۔ ہر ایک آلات اور سسٹم کی انفرادی جانچ سے فرق یہ ہے کہ جامع مجموعی ڈیبگنگ کے لیے کوئی واضح مخصوص ایڈجسٹمنٹ پوزیشن نہیں ہے۔ اس کا بنیادی کام یہ چیک کرنا ہے کہ آیا ان کے باہم مربوط کام کرنے والے پرزے ہر نظام کے مربوط آپریشن کے دوران مربوط ہیں، یہ چیک کرنا کہ آیا وہ ایک دوسرے پر اثر انداز ہوں گے یا نہیں جب وہ ایک ساتھ کام کریں گے، اور لائٹنگ سسٹم کی ایڈجسٹمنٹ کو چیک کریں۔ آیا روشنی کی حرکت ساؤنڈ سسٹم میں مداخلت کرے گی وغیرہ وغیرہ۔ 12.8 سسٹم کا نقلی ٹیسٹ رن تمام آلات کو ڈیبگ کرنے کے بعد، وہ عمل جو باضابطہ آپریشن سے پہلے انجام دیا جانا چاہیے وہ سسٹم کا نقلی رن ہے۔ چونکہ بیجنگ اوورسیز چائنیز ٹاؤن میں ہیپی ویلی انڈور تھیٹر کی روشنی کا نظام نسبتاً پیچیدہ ہے، اس لیے کام کرنے کی حیثیت بھی مختلف ہے۔ پراجیکٹ کی ڈیبگنگ کے دوران، پوشیدہ خطرات یا خامیوں کو تلاش کرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن ایک بار جب پراجیکٹ مکمل ہو جائے گا، تو نظام کے چلانے کا اصل وقت بہت زیادہ ہو جائے گا، اور اکثر اوقات اوور ٹائم اور اوورلوڈ آپریشن کے مظاہر ہوتے ہیں، جو اس وقت سسٹم میں پہلے سے موجود ہوتے ہیں اور استعمال نہیں کیے جاتے۔ چھپے ہوئے خطرات اور خامیاں تیزی سے پھیل سکتی ہیں، جس سے آپ اور پروجیکٹ دونوں پر منفی اثرات مرتب ہو سکتے ہیں۔ نقلی آپریشن اصل آپریشن سے ملتے جلتے ماحول میں سسٹم کے کام کرنے کی حیثیت کو سمجھنا، مسائل تلاش کرنا، اور مسائل کو ہونے سے پہلے روکنا ہے۔ .
سب سے پہلے، جب ہر پروجیکٹ کا سامان انفرادی طور پر اور مجموعی طور پر چل رہا ہو تو پاور سپلائی لائن کے ہر فیز کا کرنٹ چیک کرنے کے لیے ایمی میٹر کا استعمال کریں۔ اگرچہ ڈیزائن اور تعمیر کے دوران بجلی کی سپلائی لائنوں کے لیے متعلقہ تقاضے ہیں، اور ہر مرحلے کی موجودہ تقسیم کے بارے میں عام فہم، اصل آپریٹنگ حالات یقیناً نظریاتی اقدار سے مختلف ہوں گے۔ اصل آپریشن کے دوران موجودہ حالات کی پیمائش کریں۔ ہر مرحلے کے وقت اور آپریٹنگ آلات کی تعداد کی پیمائش کرنے کے لیے ایمی میٹر کا استعمال کریں۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ اصل ماپا قدر اور نظریاتی قدر کے درمیان ایک بڑا فرق ہے، یا ہر مرحلے کے موجودہ تقسیم کے تناسب کے درمیان ایک بڑا فرق ہے، یا لائن کرنٹ میں کوئی غیر معمولی رجحان ہے، تو اسے دوبارہ درست کرنا ہوگا۔ بجلی کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے۔
دوم، مکمل لوڈ آپریشن اور طویل مدتی آپریشن میں ہر سامان کے کام کرنے کے استحکام کو چیک کرنا ضروری ہے۔ آخر میں، مکمل لوڈ آپریشن اور طویل مدتی آپریشن کے دوران ہر ڈیوائس کی ہیٹ جنریشن کو چیک کریں۔ لائٹنگ سسٹم کا سامان بنیادی طور پر بجلی استعمال کرنے والا سامان ہے، اور آپریشن کے دوران گرمی کی مختلف ڈگریاں ہوں گی، خاص طور پر سلیکون کیبنٹ، کمپیوٹر لیمپ اور دیگر اعلیٰ طاقت والے آلات کے ذریعے لوڈ کیا جاتا ہے، گرمی عام طور پر زیادہ واضح ہوتی ہے، اس لیے ایک خاص حد تک کمپیوٹر پر حرارتی رجحان کا نظام کے استعمال اور آلات کی حفاظت پر کوئی اثر نہیں پڑے گا۔
تاہم، اگر تنصیب کے دوران گرمی کی کھپت کی کوئی مناسب جگہ محفوظ نہیں ہے، یا خود سامان کی گرمی کی کھپت طویل مدتی اور ہیوی ڈیوٹی آپریشن کے تحت ہے، تو اسے حل کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر اگر سامان ہلکا ہے تو اس کی حفاظت کی جائے گی، اور اگر یہ سنگین ہے تو سامان کو نقصان پہنچے گا۔ عام طور پر، اگر سامان عام کام کی حد کے اندر سنجیدگی سے زیادہ گرم ہے، تو سامان کو تبدیل کرنا ضروری ہے؛ اگر کوئی مناسب گرمی کی کھپت کی جگہ نہیں ہے اور سامان بہت زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے، تو جبری وینٹیلیشن پر غور کیا جانا چاہئے، اور مالک کو صاف طور پر مطلع کیا جانا چاہئے کہ وہ دھول کی صفائی اور سامان کی دیکھ بھال کو باقاعدگی سے انجام دیں۔ چونکہ یہ نقلی آپریشن ایک بہت اہم اور ضروری کام ہے، اس لیے اس وقت ہر کام کا تبادلہ آلات کے طویل مدتی استحکام اور نظام کے کام کی حفاظت کے لیے کیا جائے گا۔
خاص طور پر، بجلی کی سپلائی لائنوں اور آلات کے حرارتی حالات کا براہ راست تعلق پراجیکٹ کی حفاظت سے ہوگا، اس لیے تمام انجینئرنگ اور تکنیکی عملے کو بہت زیادہ توجہ دینی چاہیے۔ چونکہ لائٹنگ انجینئرنگ میں ڈیبگ کرنے، سیٹ کرنے اور معائنہ کرنے کے لیے بہت ساری چیزیں ہیں، اور یہ نتائج اور مسائل مستقبل کے استعمال اور دیکھ بھال کے لیے اہم حوالہ جاتی مواد ہیں، اس لیے ضروری ہے کہ کام کے ہر مرحلے کے دوران نتائج اور مسائل کو ریکارڈ کیا جائے، اور پھر ضروری تجزیہ اور خلاصہ انجام دیں۔ ریکارڈ شدہ ڈیٹا جو صارفین کے لیے مفید ہے ان کے حوالے کیا جانا چاہیے۔ ریکارڈ شدہ ڈیٹا کے لیے جو مستقبل کی دیکھ بھال کے لیے مفید ہے، اسٹیج لائٹنگ کا سامان ڈیزائنر کو مناسب طریقے سے رکھنا چاہیے۔
ریکارڈ شدہ نتائج میں شامل ہیں: ڈیوائس کا لوکیشن نمبر، ڈیوائس کی سیٹنگ سٹیٹس، ڈیبگنگ کے دوران ٹیسٹ ڈیٹا، متعلقہ پروگرام ایڈیٹنگ کی معلومات وغیرہ۔ ریکارڈ شدہ مسائل میں شامل ہیں: ڈیوائس کے کام کرنے والے ماحول کا مسئلہ، ڈیوائس میں مداخلت کا مسئلہ، آپریٹنگ اسٹیٹس کا مسئلہ سوالات اور مزید۔ منصوبے کی تکمیل کی منظوری پورے نظام کی ایک عظیم الشان پریڈ اور مجموعی پراجیکٹ کے معیار کا ایک جامع تجربہ ہے، جو بہت اہمیت کا حامل ہے۔ لہذا، قبولیت کا عمل اور قبولیت کے تقاضے نسبتاً اہم ہیں۔ کچھ مندرجات کا مختصراً تعارف درج ذیل ہے: ابتدائی معائنہ: ہاں اسٹیج سسٹم انجینئرنگ کا عمومی معائنہ بنیادی طور پر بدیہی آلات سے شروع ہوتا ہے تاکہ جگہ پر موجود مختلف آلات کی تنصیب کی جانچ پڑتال کی جا سکے، آلات کی مختلف فہرستوں کو چیک کیا جا سکے، اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ نصب شدہ آلات کی تعداد میں کوئی کوتاہی، کوئی غلطی، کوئی تبدیلی نہ ہو، اور تنصیب کی ناکامیوں کو مسترد کیا جائے۔ جگہ میں، تنصیب معیاری نہیں ہے، اور کچھ سامان کی ظاہری شکل کو نقصان پہنچا ہے اور تنصیب کے عمل کے دوران سامان کی دیکھ بھال. مسائل تلاش کریں اور انہیں بروقت حل کریں۔
ابتدائی معائنہ کے لیے پارٹی B کے مضبوط تعاون اور سپلائر کے تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔ سسٹم پارٹ ٹیسٹ: ابتدائی معائنہ مکمل ہونے کے بعد یہ پورے سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے بعد کہ تمام آلات اپنی جگہ پر ہیں اور کوئی کوتاہی نہیں ہے، پورے نظام کی جانچ کی جا سکتی ہے۔ ٹیسٹ ہر سب سسٹم کے مطابق کیا جاتا ہے۔ , مخصوص ٹیسٹ کا طریقہ اور مخصوص ٹیسٹ کے مواد کو پچھلے حصے میں لائٹنگ، آڈیو اور سب ٹائٹل مانیٹرنگ سسٹم میں بیان کیا گیا ہے۔ سسٹم کا مجموعی ٹیسٹ: سسٹم کے کچھ ذیلی نظاموں کی جانچ کے بعد، اگر ہر سب سسٹم کی ٹیسٹ کنڈیشن اچھی ہے، تو اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پورا سسٹم اچھا ہو گا، اور سسٹم کی مجموعی جانچ کی ضرورت ہے، یعنی جب تمام سب سسٹمز کی جانچ کی جائے تو بیک وقت آپریشن کی صورت میں، نظام کی مجموعی کارکردگی کے کمال کو یقینی بنانے کے لیے باہمی مداخلت جیسے عوامل کو تلاش کریں۔
نوٹ: سسٹم کی جانچ اور قبولیت کے عمل میں، پوشیدہ لنکس کے معائنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، تاکہ چھپے ہوئے حصوں کو بے نقاب کیا جا سکے، اور کسی بھی باریک تفصیلات سے کبھی محروم نہ ہوں، تاکہ سسٹم صحیح معنوں میں فول پروف ہو۔